• 接管口径：2 寸。

• 耐压力：1.5MPa。

• 最高使用压力：1.0MPa。

• 环境温度及使用流体温度范围：-5℃到 + 60℃（未结冰）。

• 过滤精度：标准 5μm。

• 水杯材料：聚碳酸酯。

• 水杯容量：45 立方分米。

• 重量：7.3 千克。

• 自动排水器组件：AD48-6（杯体材质尼龙）

• 大流量处理能力：该过滤器属于大容量型，流量可以达到 70T/h，还可采用并联方式增大水量，能够满足较大气量的过滤需求，适用于对空气流量要求较高的工业场合。

• 结构设计合理：壳体形式可以是立式，节省空间。其水平设计使得滤芯更换相当简便，顶部齐平的盖子也进一步方便了滤芯的更换操作。此外，容器有细微倾斜，可防止在打开盖子时液体泄漏，同时在滤芯下面设置进水口连接，能防止介质的冲击。

• 密封性能良好：内置 O 型圈，能够提供更好的密封效果，确保过滤器在工作过程中不会出现漏气现象，从而保证过滤效果和系统的正常运行。

• 过滤效果优异：从进口流入的压缩空气，会被引进导流板，导流板上类似风扇扇叶的斜齿会迫使高速流动的压缩空气沿齿的切线方向产生强烈旋转，混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出来，甩到水杯的内壁上，流到水杯底部。除去液态水油和较大杂质的压缩空气，再通过滤芯的进一步过滤，清除微小的固态颗粒，然后从出口输出清洁的压缩空气。

• 符合相关标准：符合 ASME 的标准和压力编号，确保产品质量真实完整，可在一定程度上保证其在工业应用中的安全性和可靠性。

• 防止液体回流：伞形挡水板将水杯分隔成上下两部分，下部保持压力静区，可以防止高速旋转的气流吸起杯底的水油，避免已分离的液体再次混入过滤后的空气中，影响过滤效果

一、通过外观与物理状态判断

1. 滤芯表面明显污染

• 拆开过滤器外壳后，观察滤芯表面：若覆盖大量灰尘、油污、锈迹或其他杂质（如压缩空气中的水分凝结成的油泥），且用压缩空气反吹后仍无法清洁（部分可清洗滤芯除外），说明滤芯已堵塞，需更换。

• 对于透明水杯的过滤器（如 SMC AF 系列），若水杯底部沉积的液态杂质（水、油）超过水杯容量的 1/3，且排水后短时间内再次堆积，可能是滤芯过滤效率下降，无法有效分离杂质，需检查并更换滤芯。

2. 滤芯物理损坏

• 查看滤芯是否有破损、开裂、变形或密封胶圈老化脱落的情况。滤芯破损会导致未过滤的空气直接通过，失去过滤作用，必须立即更换。

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二、通过系统性能变化判断

1. 压力损失过大

• 空气过滤器的核心作用是过滤杂质，同时会产生一定压力损失（正常范围通常为 0.02-0.1MPa，具体参考产品手册）。

• 若在过滤器进出口安装压力表，检测到压力差超过额定值（如超过 0.15MPa），说明滤芯堵塞严重，导致气流受阻，会影响下游设备（如气缸、电磁阀）的正常工作（如动作缓慢、出力不足），此时需更换滤芯。

2. 下游设备异常

• 若下游气动元件（如电磁阀卡滞、气缸内壁磨损加剧、气动马达效率下降）频繁出现故障，且排除了气源本身的问题（如含油量过高），可能是过滤器失效导致杂质进入设备，需检查并更换滤芯。

• 喷涂、精密仪表等对空气质量要求高的场景，若出现产品表面油污、漆膜缺陷，可能是过滤器无法过滤油分或颗粒，需更换更高精度的滤芯或检查现有滤芯是否失效。

三、根据使用时间与环境判断

1. 定期更换周期

• 普通车间环境（粉尘少、含油量低）：6 个月更换一次；

• 恶劣环境（如木工车间、铸造车间，粉尘多、油污重）：1-3 个月更换一次。

• 即使外观和性能未出现明显异常，也需按厂家推荐的周期更换滤芯（通常为 3-6 个月，具体取决于使用环境）。例如：

2. 特殊环境加速更换

• 若气源中水分、油分含量高（如空压机未安装干燥机、油气分离器失效），或工作环境粉尘浓度大（如水泥厂、矿山），滤芯会更快堵塞，需缩短更换周期。

四、总结：更换的核心判断标准

1. 直观指标：滤芯表面严重污染、破损，水杯杂质堆积过快。

2. 性能指标：进出口压力差超标，下游设备频繁故障。

3. 时间指标：达到或超过推荐更换周期，或处于恶劣环境下提前更换

• EKI-2741SX    

• LWR1601-6R    

• GPW-CB03    

• USB-GOT1000    

• DY28Z0P4    

• XCE-102    

• KZ18418    

• GV1L3    

• LA4DA1U    

• 直流双臂电桥QJ42    

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