基本信息
尺寸:96×96×60mm。
输入输出:具有丰富的输入输出功能,支持自动 / 手动、本地 / 远程直接切换。
多存储区域功能:可以对主设定值等最多登记不同的 8 种设定值,还可通过供选的外部接点输入进行区域切换,通过组合相关参数,可以实现最大 16 段(8 阶梯)的程序运行。
控制算法:核心控制算法为 PID 控制,其 PID 控制取样周期可切换为 0.05s,能对应高速升温过程,且采用了强化抑制冷却侧下冲的新型加热冷却型 PID,可在 “加热、冷却、加热冷却、位置比例” 等控制模式中切换。
测量精度:热电偶为 ±(显示值的 0.3%+1digit) 或 ±2 度,测温电阻为 ±(显示值的 0.3%+1digit) 或 ±0.8 度。
报警功能:“AN” 中 “A” 表示上限偏差报警,“N” 表示未设第二报警,此外还可通过参数设置多种报警类型,如下限输入值、上下限偏差、范围内报警等。
RKC 7900F801-8*AN-NNN-NN 温控器
高精度控制:控制精度高,例如在食品干燥实验中,设定值为 65℃时,实际波动范围可控制在 ±0.3℃以内。
多种输入信号支持:可接收多种类型的输入信号,包括热电偶(如 K、J、S、B、E、T 等)、热电阻(PT100、JP100)以及电压输入(DC0-5V、DC-5V、DC0-20mA)。
灵活的 PID 控制:配备 “聪敏 PID”,根据用途不同,采样周期可在 0.05 秒(高速采样式)、0.1 秒(标准采样式)或 0.25 秒(高分辨率采样式)间切换,还可在 “加热、冷却、加热冷却、位置比例” 等控制模式中切换。
自动演算与自主校正:具有自动演算功能,可自动校正 PID 常数,当设定值改变时,自主校正即建立,能适应不同的控制场景,确保控制效果的稳定性和准确性。
丰富的报警功能:具备多种报警功能,如温度报警(包括偏差报警,如上限、下限、上下限、范围内报警)、控制环断线报警(LBA)、加热器断线报警(HBA)等,可及时提醒用户设备运行过程中出现的异常情况。
多存储区域与程序运行:可以对主设定值等最多登记不同的 8 种设定值,还可通过供选的外部接点输入进行区域切换。通过组合多存储功能的相关参数,如连接对方区域的号码、区域持续时间、设定变化率限幅等,可以实现最大 16 段(8 阶梯)的程序运行。
便捷的通信功:配备 EIA RS-485 接口,通讯速度有 2400、4800、9600、19200bps 等可选,起始 / 停止同步,最大连接点数为 32 点,可实现与其他设备的通信和数据传输,便于远程监控和集中管理。
操作界面友好:操作界面菜单逻辑清晰,新手也能快速上手,方便用户进行各种参数设置和操作。
塑胶行业:适用于挤出机挤筒的温度控制,确保塑胶在加工过程中处于合适的温度,从而保证产品的质量和性能,如塑料管材、薄膜等的生产。
电炉行业:可用于电炉的温度控制,满足不同工艺对温度的精确要求,例如在金属热处理、陶瓷烧制等过程中,精准控制电炉温度,保证产品的质量和一致性。
食品加工行业:如食品烘干线,能精确控制温度,确保食品在干燥过程中质量稳定,提高产品合格率。此外,还可用于烤箱、冷库等设备的温度控制,保证食品的储存和加工条件。
医药行业:在医药生产过程中,对温度控制要求极高,该温控器可用于反应釜、烘箱等设备,确保药品生产过程的稳定性和药品质量,例如药品的烘干、浓缩、结晶等工艺环节。
半导体行业:半导体制造过程中的许多工艺,如光刻、蚀刻、扩散等,都需要精确控制温度,RKC FB900 温控器能够满足其高精度温度控制的需求,保证半导体器件的性能和质量。
精密仪器制造行业:精密仪器的制造过程对环境温度要求严格,该温控器可用于控制生产车间的温度,以及仪器本身的温度调节,确保仪器的精度和稳定性。
GA-2J3840
DY28AI50P4
DY28Z04
CJX2(LC1-D) CJX2-0901
CJX2(LC1-D) CJX2-2510
BF9250
Z-SCH230/25-40 248847
3FE25777AA
WEC016-AN06000321 OC-12 / STM-4,IR-1 / S-4.1 OM622M-S4.1
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QO2305237
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WS-24K7
7900F801-8*AN-NNN-NN
1606-XLP100E
EC6691