YOKOGAWA AAI143-S00模拟输入模块
发布时间: 2025-07-25 10:26
产品类型：模拟输入模块
通道数：8 通道（每个模块支持 8 路独立输入）
输入信号类型：
标准电流信号：4-20mA DC
标准电压信号：1-5V DC（需通过内部跳线配置）
| 参数 | 详情 |
|---|
| 输入范围 | 4-20mA DC / 1-5V DC（可配置） |
| 输入阻抗 | 电流模式：250Ω；电压模式：≥1MΩ |
| 转换速率 | 5ms / 通道（高速采样） |
| 分辨率 | 16 位 |
| 线性度 | ±0.05% of span |
| 温度漂移 | ±0.002%/°C of span |
| 共模抑制比 | ≥120dB（DC to 60Hz） |
| 差模抑制比 | ≥80dB（DC to 60Hz） |
| 工作温度 | -20°C to +60°C |
| 存储温度 | -40°C to +70°C |
| 防护等级 | IP20（需安装在控制柜内） |
多信号兼容：支持电流 / 电压信号切换，通过内部跳线或软件配置即可变更。
高速采样：5ms 的采样周期适用于快速变化的过程参数监测（如流量、压力突变）。
高精度测量：±0.1% 的精度满足大多数工业过程控制需求，尤其适用于需要精确计量的场景。
故障诊断：内置自诊断功能，可检测输入信号断线、超量程等异常情况，并通过 LED 指示灯或系统报警提示。
HART 通信：支持 HART 协议（可配置为 HART 兼容模式），允许与智能变送器进行数字通信，获取设备状态和诊断信息。
冗余设计：可配置为冗余模块，当主模块故障时自动切换至备用模块，提高系统可靠性。
过程参数监测：连接温度变送器、压力传感器、流量仪表等，将模拟信号转换为数字信号后传输至 DCS 系统。
工业自动化：在化工、电力、冶金、制药等行业的生产过程中，实时采集现场仪表数据，用于闭环控制或趋势分析。
安全系统集成：作为紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS）的输入接口，确保关键参数的可靠采集。
远程监控：与 SCADA 系统配合，实现对远程生产设施的实时数据采集和监控。
| 特性 | AAI143-S00（模拟输入） | AAI543-S00（模拟输出） |
|---|
| 功能 | 采集现场模拟信号 | 输出控制信号至执行器 |
| 通道数 | 8 通道 | 16 通道 |
| 信号类型 | 4-20mA/1-5V（输入） | 4-20mA（输出） |
| 应用场景 | 传感器信号采集 | 阀门 / 电机控制 |
| 典型连接设备 | 变送器、传感器 | 调节阀、电磁阀 |
若需采集现场仪表信号（如温度、压力），选择 AAI143-S00。
若需输出控制信号（如调节阀门开度），选择 AAI543-S00。
若系统需要同时处理输入和输出，可混合配置两种模块
石油天然气行业：用于监测和控制油气生产过程中的关键参数，如井口压力、管道流量、储罐液位等，通过将这些模拟信号精确转换为数字信号并传输至控制系统，实现对油气生产过程的精准监控和调节，确保生产安全和高效运行。
化工行业：可用于化工厂中温度、压力、流量等参数的测量和控制。例如在反应釜中，实时监测温度和压力信号，传输给控制系统以精确控制反应进程；在物料输送管道中，监测流量信号，保证物料按工艺要求的流量输送。
电力行业：用于发电厂中发电机、变压器等设备的温度和电流测量。将这些模拟量信号转换为数字信号后，传输至电力监控系统，以便工作人员实时掌握设备运行状态，及时发现异常并采取措施，保障电力系统的稳定运行。
冶金行业：在钢铁厂中，可用于高炉、转炉等设备的温度监测。通过准确采集温度模拟信号并转换为数字信号供控制系统分析，有助于优化冶炼工艺，确保设备在合适的温度范围内运行，提高钢铁产品的质量和产量。
食品加工行业：用于食品生产过程中温度、压力等参数的监控。比如在食品烘焙、杀菌等环节，精确监测温度信号，保证食品加工过程符合工艺要求，确保食品安全和质量。
环保水处理行业：用于水处理厂中水质参数的测量和控制，如 pH 值、浊度、液位等模拟信号的采集，将数据传输至控制系统，实现对水处理工艺的自动控制，确保出水水质达标
AAI143-S00
AAR145-S50
TG-S GR X S-A
BL20-2A0-I 6827034
BL20-2AI-U 6827022
BL20-BR-24VDC-D 6827006
BL20-4DO-24VDC-0.5A-P 6827023
BL20-1RS232
BL20-2DO-R-N0 6827029
BL20-PF-24VDC-D 6827007
