• 额定电流：额定电流范围为 1.8-2.5A，适用于在此电流范围内的电动机过载保护。

• 触点形式：通常为常开型触点，当热继电器检测到电动机过载时，触点动作，可用于控制电路的通断，以实现对电动机的保护。

• 额定电压：额定电压为 AC24-380V，能在这个电压范围内的交流电路中正常工作。

• 防护特征：防护特征为敞开式，这种设计可能需要安装在合适的电气柜或防护外壳内，以防止灰尘、异物等进入影响其性能。

• 工作原理：基于双金属原理工作，热感器直接感测电动机的电流。在高频率、谐波、非正弦电流和电压的情形下不敏感，使用直流电流时也有同样优点，仅需要检查是否三个热感器传送电动机电流，过载继电器只测量电流，也负责马达警告（实际有效值），适合频率转换器的作业。

• 功能特点：具有断相保护功能，能在电动机出现断相故障时及时动作，保护电动机；具备温度补偿功能，可减少环境温度对热继电器动作特性的影响；带有脱扣指示功能，方便操作人员了解热继电器是否动作以及电动机是否出现过载故障；还能实现自动与手动复位，用户可根据实际需求选择合适的复位方式。

• 安装方式：可与接触器接插安装，也可独立安装至 DIN 轨道，与 3RT1 接触器连接时，对于不同尺寸的装置，接触器的线圈和辅助接点可以方便地与过载继电器连接，操作与显示零件不会被电线覆盖，且连接时可使用同样的导线和工具

一、误动作（未过载却跳闸）

1. 环境温度过高

• 原因：热过载继电器基于双金属片热膨胀原理工作，环境温度超过额定范围（-25℃至 + 60℃）时，双金属片会因环境热量提前弯曲，导致误跳闸。
  例如：安装在靠近加热设备或阳光直射的电气柜内，环境温度达 65℃，即使电机电流正常（2.0A，额定范围 1.8-2.5A），也可能触发保护。

• 解决方法：

• 检查安装位置，远离热源，确保电气柜通风良好（加装风扇）；

• 若环境温度长期偏高，可选择带温度补偿的型号，或适当调高整定电流（不超过 1.1 倍额定值）。

2. 整定电流设置不当

• 原因：整定电流低于电机实际运行电流（如电机额定电流 2.2A，继电器整定为 1.8A），导致正常运行时持续过载跳闸。

• 解决方法：

• 核对电机铭牌额定电流，重新调整继电器整定旋钮（3RU1116-1CB1 的整定范围为 1.8-2.5A，需匹配电机额定值）；

• 若电机启动电流较大（如频繁启动的场合），可选择带 “启动延时” 功能的型号，避免启动时误动作。

3. 接线松动或接触不良

• 原因：主电路接线端子（连接电机的电源端）松动，导致接触电阻增大，局部发热传递到双金属片，引发误跳闸。

• 解决方法：

• 用螺丝刀重新紧固端子（扭矩符合规范：0.5-0.6N・m），确保导线与端子紧密接触；

• 检查导线是否氧化，必要时剥除氧化层或更换导线（推荐使用 0.5-2.5mm² 多股铜线）。

二、不动作（过载时不跳闸）

1. 双金属片失效

• 原因：长期过载或频繁跳闸导致双金属片疲劳（失去弹性），无法正常弯曲断开触点；或因高温（如电机短路时的瞬间大电流）导致双金属片熔断或变形。

• 解决方法：

• 检测继电器是否有烧灼痕迹，若双金属片明显变形，直接更换继电器（热过载继电器为保护元件，失效后不可修复）；

• 排查电机是否存在短路、堵转等问题，避免再次损坏新继电器。

2. 整定电流过高

• 原因：整定电流远超电机额定值（如电机额定 2.2A，继电器整定为 2.5A 且长期过载运行），导致电机过载时继电器不动作。

• 解决方法：

• 重新校准整定电流，确保其与电机额定电流匹配（通常为电机额定电流的 1.0-1.1 倍）；

• 用钳形电流表测量电机实际运行电流，确认是否长期超过额定值（需排查电机是否卡阻、轴承磨损等问题）。

3. 机械卡阻

• 原因：继电器内部脱扣机构（如弹簧、连杆）因灰尘、油污或振动卡滞，双金属片弯曲后无法带动触点断开。

• 解决方法：

• 断电后手动按 “TEST” 测试按钮，若按钮卡涩或触点不动作，说明机械机构故障，需更换继电器；

• 定期清洁继电器表面，避免油污、粉尘进入内部。

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三、断相保护失效

1. 一相接线错误或断线

• 原因：热过载继电器通过三相电流不平衡检测断相，若其中一相未接入继电器（如误将电机一相直接接电源，绕过继电器），则无法检测断相。

• 解决方法：

• 核对接线图，确保电机三相电源线均通过继电器主电路端子（L1、L2、L3 对应接入电机 U、V、W）；

• 用万用表检测三相通路，排除导线断线或端子松动导致的缺相。

2. 断相保护机构故障

• 原因：继电器内部负责断相检测的辅助机构（如差动式双金属片）损坏，导致三相电流不平衡时不动作。

• 解决方法：

• 模拟断相测试：断开电机一相电源，通入额定电流的 1.2 倍，若继电器在 2 分钟内未跳闸，说明断相保护失效，更换继电器；

• 注意：3RU1116-1CB1 的断相保护仅在电机运行时有效，停机状态下无法检测。

四、复位功能异常

1. 手动复位失效

• 原因：复位按钮卡住（如灰尘堆积），或复位机构弹簧疲劳，按下后无法复位触点。

• 解决方法：

• 断电后用酒精擦拭复位按钮，清除灰尘；若仍卡涩，更换继电器；

• 检查复位方式是否正确（“AUTO” 自动复位需等待双金属片冷却，“MANUAL” 手动复位需冷却后按按钮）。

2. 自动复位延迟过长或过短

• 原因：自动复位依赖双金属片冷却速度，环境温度过低（如冬季车间）会延长复位时间；环境温度过高则缩短复位时间（可能导致电机未完全冷却就重启）。

• 解决方法：

• 根据工况选择复位方式（频繁启停场合推荐手动复位，避免自动复位导致的频繁启动）；

• 若环境温度波动大，可加装温控风扇调节继电器周围温度。

五、触点故障（辅助触点不通或常断）

1. 辅助触点烧灼

• 原因：辅助触点（控制回路，如连接接触器线圈）长期通断小电流（≤5A），因电弧烧灼导致触点氧化、粘连，表现为 “常闭触点不断开” 或 “常开触点不通”。

• 解决方法：

• 用万用表检测辅助触点（复位状态下，常闭触点应导通，常开触点应断开），若触点粘连或电阻过大（＞1Ω），更换继电器；

• 控制回路中可串联 RC 阻容吸收器，减少电弧对触点的损伤。

2. 触点接线错误

• 原因：辅助触点（如 95-96 常闭触点）未接入接触器线圈回路，导致过载跳闸后无法切断接触器电源，电机持续运行。

• 解决方法：

• 核对电路图，确保常闭触点（95-96）串联在接触器线圈控制回路中，过载时断开线圈电源；

• 用万用表导通档检测辅助触点接线是否正确（断电状态下）。

六、预防措施

1. 定期维护：

• 每 6 个月检查接线端子紧固性，清洁表面灰尘；

• 按 “TEST” 按钮测试脱扣功能，确保机械机构正常。

2. 正确选型与安装：

• 确保继电器额定电流范围覆盖电机额定值，环境温度不超过 60℃；

• 避免与接触器、变频器等强电磁设备近距离安装，减少干扰。

3. 电机状态监测：

• 定期用钳形电流表测量电机三相电流，确保平衡（不平衡度≤5%）；

• 检测电机绝缘电阻，避免短路损坏继电器

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