基本参数:
通道数:32 通道。
电源电压:24V DC。
输入类型:数字量输入。
输入导通电压:18-26.4V DC。
输入关断电压:5.0V DC 或更低。
输入电流:在额定输入电压下,4.1mA±20%/ 通道。
最大允许输入电压:30.0V DC。
耐压:输入信号和系统之间为 2kV AC,持续 1 分钟;公共之间为 500V AC,1 分钟,每 16 通道公共一次。
输入响应时间:8ms 或更短(状态输入)。
重量:约 0.3kg。
功能特点:
信号接收:能够接收 32 个独立的数字量输入信号,这些信号通常为开关状态(开或关、高或低)。
隔离保护:模块具备输入隔离功能,可以保护系统免受外部电气干扰和故障的影响。
SOE 捕获:带 - E 后缀的模块具备 SOE(Sequence of Events)捕获功能,能够记录输入信号变化的时间顺序,这在事件分析和故障诊断中非常有用。
定制化:通过附加代码选项,用户可以根据实际需求定制模块的接口和连接方式,如使用不同的电缆接口适配器、接线端子等。
型号后缀含义:
-P:表示按钮输入。
-E:带 SOE 捕获功能。
-5:无状态显示,无爆炸保护。
-6:带状态显示,无爆炸保护。
-F:带状态显示,且具备防爆特性。
-3:与 ISA 标准的 G3 选项和温度(-20 至 70°C)选项相关。
部分型号示例:
ADV151-P63/D5A00:带按钮输入,带状态显示,无防爆保护,带 ISA 标准 G3 选项和温度(-20 至 70°C)选项,带 KS 电缆接口适配器,用于 32 通道数字输入。
ADV151-E00:具备 SOE 捕获功能。
应用领域:适用于化工、石油、建材、航空航天、电气等工业领域,用于监测数字信号,可与横河的控制系统无缝集成,在工业自动化控制中发挥重要作用
监测泵、压缩机、风机等转动设备的运行 / 停止状态(通过接触器辅助触点信号)、故障报警信号(如过载、轴承温度高跳闸信号)。
监测阀门的开 / 关到位反馈(如气动阀的限位开关信号),确保流程中物料切换的准确性(如反应釜进料阀、出料阀的状态确认)。
接入紧急停车按钮(ESD)、安全栅、火焰探测器等安全信号,作为 DCS 系统的安全输入节点,参与联锁逻辑控制(如可燃气体泄漏时触发装置紧急停车)。
对于带 SOE 功能的型号(如 ADV151-E),可记录关键安全事件的时间顺序(精确到毫秒级),用于事故追溯和分析。
监测断路器、隔离开关的分闸 / 合闸状态,变压器的油温高报警、瓦斯保护动作信号,确保电气系统稳定运行。
接入发电机组的辅助系统信号(如冷却水泵运行状态、润滑油泵压力低报警),实现机组启停过程的自动化监控。
监测脱硫塔入口 / 出口挡板门的状态、脱硝喷枪的运行信号,配合 DCS 控制脱硫剂 / 脱硝剂的喷射量,满足环保排放要求。
在钢铁厂的轧钢、炼钢环节,监测辊道电机的运行状态、加热炉的炉门开关信号、冷却水阀门的通断状态,确保生产连续进行。
在水泥厂的回转窑、磨机系统中,接入设备的过载保护信号、皮带跑偏报警,及时触发停机或调整指令。
监测皮带输送机的启停状态、料仓的料位开关信号(如高料位、低料位报警),实现物料输送的自动化调度(如料仓满时停止上料)。
监测无菌灌装线的阀门开关状态、过滤器压差报警,确保生产环境符合 GMP 标准。
接入清洗系统(CIP/SIP)的温度达标信号、压力开关反馈,验证清洗流程的完整性。
通过数字输入信号记录批次生产中关键步骤的执行状态(如原料添加完成、搅拌时间到),配合 DCS 的批次管理模块实现生产过程追溯。
监测格栅机、曝气池风机的运行状态,沉淀池的液位开关信号(如超高液位报警),控制污水处理流程的启停和切换。
接入在线监测仪表的故障信号(如 pH 计异常、COD 分析仪报警),及时通知运维人员处理。
监测加压泵站的水泵运行状态、管网的压力开关信号,确保燃气 / 供水压力稳定(如压力过低时自动启动备用泵)。
SOE 功能(ADV151-E):适用于需要高精度事件记录的场景,如电力系统的故障录波、化工装置的联锁动作时序分析。
防爆型号(ADV151-F):用于危险区域(如化工防爆车间、油气储罐区),直接接入防爆环境下的开关量信号。
宽温型号(-3 后缀,-20 至 70℃):适用于高温或低温环境,如冶金厂高温车间、户外光伏电站控制柜
1FK2102-1AG10-1MA0
SV 9344.000
KFD2-UT2-EX1
ADV151
E2E-X2E1-Z
VBO-28MT-A
ED2AF
PT123B-5M-1/2-6/18-mA
PT123-5M-1/2-6/18
D2AW-FL292D-A452-AQ