基本信息
功率:1.5kW。
输入电压:三相交流 380V 至 480V。
输出电压:三相交流 0V 至 480V。
主要特性
控制方式:采用矢量控制技术,可实现线性 v/f 控制、平方 v/f 控制、可编程多点设定 v/f 控制、磁通电流控制、免测速矢量控制、闭环矢量控制、闭环转矩控制及节能控制模式等。
过载能力:具有 200%额定负载电流持续 3 秒和 150%额定负载电流持续 60 秒的过载能力。
I/O 端口:配备 6 个数字量输入、2 个模拟量输入、2 个模拟量输出和 3 个继电器输出,且采用 BiCo 技术,实现 I/O 端口自由连接。
内置功能:内置 PID 控制器,可用于闭环控制,且参数能自整定;集成 RS485 通讯接口,可选 PROFIBUS-DP/Device-Net 通讯模块。
保护功能:具备过电压、欠电压保护,变频器、电机过热保护,接地故障保护,短路保护,闭锁电机保护,防止失速保护等功能。
典型应用:广泛应用于物流系统、纺织工业、升降机、举升设备、机械工程以及食品饮料和烟草等领域,也可用于驱动输送带、包装机械、风扇、泵等设备
温度:-10°C 至 + 40°C(40°C 以上需降额使用)。
湿度:≤95% RH(无冷凝)。
防护等级:IP20(需安装在控制柜内)。
安装方向:垂直安装,保持通风间隙(上下≥100mm,左右≥50mm)。
固定方式:
用 M4 或 M5 螺栓通过安装孔固定在金属背板上,或使用 DIN 导轨安装(仅适用于功率≤7.5kW 型号)。
散热要求:
多台变频器并排安装时,需保持间距≥50mm,并配置强制通风。
主电路连接:
电源输入(L1/L2/L3):连接三相 380-480V AC 电源,需安装断路器(建议额定电流 6A)。
电机输出(U/V/W):连接三相电机,注意相序。
接地(PE):必须可靠接地,接地电阻≤10Ω。
控制电路连接:
数字量输入(DI1-DI6):连接启停信号、正反转命令等(默认 24V DC)。
模拟量输入(AI1/AI2):连接 0-10V 或 4-20mA 速度给定信号(需通过参数 P0756 选择输入类型)。
继电器输出(RO1-RO3):连接报警或状态指示信号。
EMC 滤波:
建议安装 EMC 滤波器(如 Sinamics FC 系列),减少电磁干扰。
确认电源电压匹配(380-480V AC)。
检查接线是否牢固,无短路或虚接。
移除运输固定件(若有)。
设置电机参数:
P0304:电机额定电压(V)。
P0305:电机额定电流(A)。
P0307:电机额定功率(kW)。
P0310:电机额定频率(Hz)。
P0311:电机额定转速(rpm)。
设置运行方式:
P0700:命令源选择(如 1 = 面板控制,2 = 端子控制)。
P1000:频率设定值来源(如 2 = 模拟量输入,3 = 固定频率)。
设置最大 / 最小频率:
P1080:最小频率(Hz)。
P1082:最大频率(Hz)。
设置斜坡时间:
P1120:加速时间(s)。
P1121:减速时间(s)。
执行电机自动识别(P1910=1):
静态识别(电机不转动):适用于大多数应用。
动态识别(电机转动):需脱开负载,用于高精度矢量控制。
启停控制:
P0701=1(DI1 控制 ON/OFF1)。
正反转控制:
P0701=11(DI1 控制正转,DI2 控制反转)。
模拟量输入标定:
P0756=0(AI1 为 0-10V 输入)。
P0757=0(对应最小频率)。
P0758=10(对应最大频率)。
PID 控制(如需):
P2200=1(启用 PID)。
设置 P2253(设定值)、P2280(比例增益)、P2281(积分时间)。
面板操作试运行:
按 MOP UP/DOWN 键调整频率,观察电机运行方向及转速是否正常。
端子控制试运行:
通过 DI1 输入启停信号,AI1 输入速度给定信号,验证控制逻辑。
优化参数:
调整 P1120/P1121(加减速时间),避免过流或过压报警。
若有振动,调整 P1312(滑差补偿)或 P1460(V/f 曲线)。
断电操作:
调试前断开主电源,等待 5 分钟电容放电后再操作。
接地保护:
变频器和电机必须可靠接地,防止触电。
EMC 合规:
动力电缆与控制电缆分开敷设,使用屏蔽电缆减少干扰。
故障处理:
若出现故障代码(如 F0001 过压),参考手册排查原因,记录故障值(如 r0949)。
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6SE6410-2UB12-5AA0
6SE6400-0SP00-0AA0
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3RF2320-2AA04
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