一、工业过程控制与计量

1. 化工与石化行业

• 原料与中间体计量：

• 精确测量催化剂、溶剂、添加剂等关键原料的注入量（如聚合反应中催化剂的微量计量，精度要求 ±0.1%）。

• 多组分混合过程中，通过实时监测各物料流量实现比例控制（如涂料生产中树脂与固化剂的配比）。

• 危险化学品输送：

• 测量腐蚀性流体（如硫酸、盐酸）、有毒介质（如氯气），采用哈氏合金、钛合金等耐腐蚀材质的管道，确保安全与精度。

• 多相流测量：

• 处理气液混合流体（如石油开采中的原油伴生气），传统体积流量计易受气穴影响，而科里奥利流量计可稳定输出质量流量。

2. 石油与天然气行业

• 原油与成品油计量：

• 油田集输管道中原油的质量流量测量（含砂、蜡等杂质，需耐磨损设计）。

• 炼油厂成品油管输计量（如汽油、柴油的厂内调拨，满足贸易结算级精度）。

• 天然气与 LNG 计量：

• 高压天然气输送中的质量流量监测（结合密度测量实现能量计量，单位：MJ）。

• LNG 汽化后的气态天然气计量（温度低至 - 162℃，需低温型流量计）。

二、食品、医药与生命科学

1. 食品与饮料行业

• 卫生级工艺：

• 乳制品生产中牛奶、奶油的流量控制（采用不锈钢抛光管道，符合 3A、FDA 认证，便于 CIP/SIP 清洗）。

• 饮料灌装（如可乐、果汁）的定量灌装，避免泡沫影响计量精度（传统流量计易因泡沫导致读数偏高）。

• 高粘度流体：

• 蜂蜜、糖浆、巧克力酱等的输送计量（粘度变化不影响测量，无需额外补偿）。

2. 制药与生物制药

• 无菌生产：

• 疫苗、血液制品等的原料配比（如培养基成分的精确添加，避免污染风险，需无菌级材质）。

• 药液灌装（小剂量高精度计量，如注射器灌装，精度达 ±0.05%）。

• 溶剂与辅料计量：

• 酒精、纯化水等溶剂的流量监测，符合 GMP 规范对数据可追溯性的要求（支持 4-20mA、PROFINET 等信号输出，便于数据记录）。

三、能源与公用工程

1. 电力行业

• 锅炉给水与蒸汽计量：

• 火力发电厂锅炉给水流量测量（高温高压环境，需耐高温高压型流量计，如工作温度 300℃、压力 40MPa）。

• 饱和蒸汽、过热蒸汽的质量流量监测（避免传统孔板流量计因密度波动导致的误差）。

• 燃料计量：

• 燃气轮机的天然气燃料流量控制（实时调节空燃比，提高燃烧效率）。

2. 水处理与环保

• 污水处理：

• 污泥、絮凝剂的计量（高粘度、含颗粒流体，传统流量计易堵塞，科里奥利流量计无节流部件，维护量低）。

• 中水回用系统的流量监测（水质复杂，抗污染设计）。

• 环保监测：

• 工业废水排放的流量计量（结合水质分析实现总量控制，满足环保法规要求）。

四、特殊流体与极端环境

1. 高粘度与非牛顿流体

• 涂料、油墨、胶粘剂的生产与输送（剪切速率变化不影响测量，适合非牛顿流体）。

• 沥青、重油等高温高粘度流体（需伴热型流量计，维持流体流动性）。

2. 低温与高温环境

• 液氮、液氧等低温流体计量（工作温度低至 - 200℃，材料需耐低温脆性）。

• 高温熔融盐、导热油的流量监测（温度高达 350℃以上，需高温合金材质）。

3. 高压与脉动流场景

• 液压系统油液流量测量（高压达 300bar，抗脉动设计，避免压力波动影响精度）。

• 注塑机原料（塑料熔体）的计量（高温高压下的熔体质量流量控制，提高产品一致性）。

五、贸易结算与 custody transfer

• 原油、成品油贸易：

• 管道输送中的交接计量（需符合 OIML R117 等国际标准，精度 ±0.1%，配备在线验证功能）。

• 液化石油气（LPG）计量：

• 槽车装卸、码头储罐的 LPG 质量计量（气液两相共存时仍能稳定测量）。

六、总结

科里奥利质量流量计的核心应用场景集中在对计量精度要求高、流体性质复杂（多相流、高粘度、腐蚀性等）、需要直接质量计量的领域。其无需依赖流体物理参数（温度、压力、密度）的特性，使其成为传统流量计难以替代的关键设备，广泛服务于从基础工业到高端制造的全产业链

• BK684A0M621    

• BK684DIM310    

• 04M027-00    

• BK684HSC720    

• 04M034-00    

• L20EU54R-EC    

• SI5000 SID10ABBFPKG/US    

• AR925-20    

• BH7925.96/002    

• AT-004-0024    

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