施耐德33671 COMPACT NS NS630B TO NS3200欠压脱扣器线圈

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Shenyang Shangmin Electric Co., Ltd

沈阳上民电气有限公司

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施耐德33671 COMPACT NS NS630B TO NS3200欠压脱扣器线圈

发布时间: 2025-07-17 09:43

核心工作原理

电磁吸合与保持（正常状态）

当电源电压在额定值的 85% 以上时，脱扣器线圈（MN/UVR）通电，产生足够的电磁力吸合衔铁

衔铁通过机械连杆与断路器的合闸锁定机构相连，维持断路器处于合闸状态，允许电流正常通过。

施耐德33671 COMPACT NS NS630B TO NS3200欠压脱扣器线圈

商品信息

一、核心工作原理

1. 电磁吸合与保持（正常状态）

当电源电压在额定值的 85% 以上时，脱扣器线圈（MN/UVR）通电，产生足够的电磁力吸合衔铁。
衔铁通过机械连杆与断路器的合闸锁定机构相连，维持断路器处于合闸状态，允许电流正常通过。

2. 欠压检测与脱扣触发

当电源电压下降至额定值的 35% 以下时，线圈电磁力显著减弱，无法克服复位弹簧的反作用力，衔铁释放。
衔铁释放后，通过机械连杆触发断路器的自由脱扣机构，使主触头迅速分断，切断电路。
阈值特性：在 35%~70% 额定电压区间，脱扣器可能随机动作，具体取决于电压波动幅度和持续时间。

3. 复位机制

电压恢复后，需手动按下断路器操作手柄或复位按钮，使衔铁重新吸合，方可再次合闸。
若未手动复位，即使电压恢复，断路器仍保持分断状态，防止自动重合闸带来的风险。

二、关键技术特性

1. 延时功能（可选配置）

通过加装延时单元（如 MNR），可设置 0~3 秒的脱扣延时，避免短暂电压波动（如 “晃电”）导致误动作。
工作逻辑：当电压下降时，延时单元内的储能电容持续向线圈供电，维持衔铁吸合状态，直至延时结束或电压恢复。

2. 宽电压兼容性

支持 200-250V AC/DC 宽范围输入，适应不同电网环境。
直流供电时，可通过外部二极管模块实现极性反接保护（需额外配置）。

3. 安全联动设计

与断路器的过流保护（热磁脱扣）、短路保护（电磁脱扣）形成多重防护，确保复杂故障下的可靠分断。
部分型号可通过辅助触点（OF）向外部系统发送脱扣信号，实现远程监控。

三、与分励脱扣器的区别

特性	欠压脱扣器（MN）	分励脱扣器（MX）
触发条件	电压低于 35% 额定值时自动脱扣	需外部信号（如按钮、PLC 指令）触发
线圈状态	长期通电，电压正常时保持吸合	瞬时通电（≤0.5 秒），完成脱扣后断电
典型应用	电源故障保护（如停电、电压骤降）	远程分闸控制（如紧急停止）
复位方式	电压恢复后手动复位	无需复位，可重复触发

四、典型应用场景

1. 工业自动化系统

当电网电压异常时，自动切断生产线电源，防止电机因欠压过载烧毁。
配合延时单元可避免短暂电压波动导致的非必要停机，提高生产连续性。

2. 商业建筑配电

在电梯、消防泵等关键设备回路中，确保电压异常时快速分断，防止设备损坏或安全事故。
手动复位机制符合安全规范，避免误操作导致的意外合闸。

3. 可再生能源系统

在光伏逆变器、储能电池等设备中，当电网电压跌落时快速脱网，保护设备免受反向电流冲击。

五、维护与注意事项

定期检测

使用万用表测量线圈电阻（参考值：约 1kΩ@220V AC），若阻值异常需更换脱扣器。
模拟欠压场景（如降压测试），验证脱扣动作的准确性和延时功能（如有）。

环境适配

工作温度范围：-5℃~+40℃，避免在高温或潮湿环境中长期使用。
安装时需确保线圈接线牢固，防止振动导致接触不良。

替代型号兼容性

若原型号停产，可参考施耐德 LV429407 等新款欠压脱扣器，需注意接口尺寸和电压等级匹配

一、线圈与电磁系统故障

1. 线圈烧毁或断线

故障表现：通电后脱扣器无动作，伴随焦糊味或线圈电阻异常（正常值约 1kΩ@220V AC）。
核心原因：

电压超限：误接 380V 电源或电网电压波动超过额定范围（200-250V AC/DC），导致线圈过热。
绝缘老化：长期运行后漆包线绝缘层脆化，引发匝间短路；制造工艺缺陷（如绕制过紧、未浸漆）加剧此问题。
谐波干扰：电网中 3 次、5 次谐波通过控制回路，导致线圈电流异常增大。

解决方法：

更换同型号线圈（如施耐德 LV429407），并检查电源电压稳定性。
加装谐波滤波器，避免电磁干扰。

2. 电磁吸合不稳定

故障表现：脱扣器频繁误动作或衔铁振动产生噪音。
核心原因：

铁芯加工缺陷：动 / 静铁芯吸合端面磨削不平，导致气隙不均匀，引发交流噪声和线圈发热。
环境粉尘：灰尘进入铁芯间隙，阻碍衔铁正常吸合。

解决方法：

清洁铁芯表面，调整气隙至 0.1-0.3mm。
对制造缺陷导致的铁芯问题，需整体更换脱扣器。

二、机械联动与复位故障

1. 机械卡滞或复位失效

故障表现：电压恢复后无法手动合闸，或脱扣后衔铁无法复位。
核心原因：

机械磨损：连杆、弹簧等部件长期动作后疲劳变形，导致卡滞。
异物侵入：粉尘、金属碎屑进入脱扣器内部，阻碍机械运动。

解决方法：

拆解脱扣器，清理内部异物，润滑活动部件（如涂敷硅脂）。
更换磨损的弹簧或连杆组件。

2. 储能弹簧失效

故障表现：合闸时闭合力不足，导致断路器无法保持合闸状态。
核心原因：弹簧长期拉伸后弹性系数下降，或制造时热处理不当。
解决方法：

更换原厂储能弹簧，确保闭合力≥220 克力（参考测试值）。
检查操作机构是否存在机械干涉，避免额外负载。

三、电压检测与控制回路故障

1. 欠压误触发或拒动

故障表现：电压正常时脱扣器误动作，或电压低于 35% 额定值时未脱扣。
核心原因：

分压电阻损坏：电压检测电路中的分压电阻老化，导致检测值偏差。
电子元件失效：控制板上的电容、二极管等元件因过热或过压损坏。

解决方法：

用万用表检测分压电阻阻值（参考值：10kΩ±5%），更换异常元件。
对电子控制型脱扣器，可尝试重置参数或升级固件。

2. 延时功能失效

故障表现：加装延时单元（如 MNR）后，实际延时时间与设定值偏差超过 ±10%。
核心原因：

电容老化：延时单元的储能电容容量下降（正常值≥90% 标称值），导致充电速度变慢。
参数漂移：环境温度变化（超出 - 5℃~+40℃范围）影响 RC 电路特性。

解决方法：

更换同规格电解电容（如 100μF/50V），并重新校准延时时间。
优化安装位置，避免高温源（如断路器母线）。

四、触点与信号传输故障

1. 辅助触点接触不良

故障表现：脱扣后辅助触点（OF）无法反馈分闸信号，或信号时断时续。
核心原因：

触点氧化：长期使用后触点表面形成氧化层，导致接触电阻增大（正常值≤50mΩ）。
机械位移：振动或安装不当导致触点簧片变形。

解决方法：

用砂纸打磨触点表面，确保接触良好；更换已烧蚀的触点模块。
检查安装支架是否松动，重新紧固螺丝。

2. 接线端子松动

故障表现：脱扣器间歇性工作或信号丢失。
核心原因：

安装应力：接线时未使用力矩扳手，导致端子螺丝未按规定扭矩（如 2.5N・m）紧固。
热胀冷缩：长期运行后导线与端子连接处氧化松动。

解决方法：

重新压接导线端子，确保接触面积≥1.5mm²，并使用防松垫圈。
定期检查接线状态，尤其是在高温环境中。

五、环境与安装相关故障

1. 湿度与粉尘影响

故障表现：绝缘电阻下降（正常值≥10MΩ），或机械部件锈蚀。
核心原因：

密封失效：外壳密封胶条老化，导致粉尘、水汽侵入。
凝露问题：环境湿度超过 85% RH 时，内部电路短路。

解决方法：

更换密封胶条，确保 IP54 防护等级。
加装防潮加热器，维持内部环境干燥。

2. 机械振动损伤

故障表现：脱扣器内部元件松动，导致误动作或信号干扰。
核心原因：

安装不当：未使用减震支架，或固定螺丝未锁紧，导致长期振动后部件位移。
冲击负载：断路器分合闸时产生的机械应力传递至脱扣器。

解决方法：

采用弹性安装底座，并在接线端子处预留应力释放空间。
调整断路器操作机构的缓冲装置，减少冲击。

六、系统性故障排查流程

初步检测：

用万用表测量线圈电阻，若为 0Ω（短路）或无穷大（断路），需更换线圈。
手动触发衔铁，检查机械联动是否顺畅，弹簧弹力是否正常。

功能测试：

欠压触发：模拟电压降至 35% 额定值（如 70V AC），观察脱扣动作是否在 1 秒内完成。
延时验证：设置 3 秒延时，用秒表测量实际脱扣时间，偏差应≤±0.3 秒。

环境适配性检查：

确认环境温度、湿度、振动等级是否符合技术规格（-5℃~+40℃，≤85% RH，振动≤10g）。
检查接地系统是否可靠，避免电磁干扰。

七、典型故障案例

案例 1：某工厂生产线频繁因欠压脱扣器误动作停机。
原因：电网中电焊机启动产生瞬时电压波动，导致脱扣器误触发。
解决：加装延时单元（MNR），设置 1 秒延时，过滤短暂电压扰动。
案例 2：某变电站断路器合闸后自动分断。
原因：欠压脱扣器辅助触点氧化，导致控制回路误判为分闸状态。
解决：清洁触点并更换弹簧式触点模块，恢复信号传输。