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Shenyang Shangmin Electric Co., Ltd
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VIGOR VBO-28MT-A可编程逻辑控制器
    发布时间: 2025-07-25 15:39    

输入输出点数:该型号 PLC 有 16 个 DC 24V 信号输入点,12 个输出点,输出为 DC 24V 4-20mA。

输出类型:型号中的 “MT” 表示晶体管输出型,这种输出类型适合驱动需要快速响应和高频动作的负载,如直流电机、电磁阀等。


VIGOR VBO-28MT-A可编程逻辑控制器
  • 输入输出点数:该型号 PLC 有 16 个 DC 24V 信号输入点,12 个输出点,输出为 DC 24V 4-20mA。

  • 输出类型:型号中的 “MT” 表示晶体管输出型,这种输出类型适合驱动需要快速响应和高频动作的负载,如直流电机、电磁阀等。

  • 电源电压:通常这类 PLC 的额定电压为 220VAC,但具体还需参考产品手册,其可能有一定的电压范围允许波动。

  • 应用场景:可应用于多种工业自动化场景,如制造业的生产线控制、自动化机械设备控制,以及一些简单的过程控制场景等,通过编写程序实现对各种设备的逻辑控制、顺序控制等功能。

  • 编程方式:Vigor 的 PLC 一般可以使用梯形图(LD)和顺序功能图(SFC)进行编程,也可以通过导入 / 导出功能使用指令表(IL)编程。

一、温度影响检测距离的核心原因

  1. 内部线圈参数变化
    电感式接近开关的检测原理基于高频振荡线圈产生的交变磁场,当金属物体靠近时,磁场在金属中感应涡流,导致线圈阻抗变化,触发开关动作。
    • 温度升高(如超过 60℃):线圈导线的电阻随温度升高而增大(金属电阻温度系数约 0.4%/℃),导致振荡电路的电流减小,磁场强度减弱,检测距离缩短。

    • 温度降低(如低于 - 20℃):线圈导线电阻减小,但磁芯(如铁氧体)的磁导率会下降,同样导致磁场强度降低,检测距离略微缩短(低温影响通常小于高温)。

  2. 电子元件性能漂移
    传感器内部的振荡电路、放大电路(如三极管、电容)受温度影响:
    • 高温下,电容容量可能衰减、三极管放大倍数下降,导致电路灵敏度降低,需要金属物体更靠近才能触发开关(检测距离缩短)。

    • 低温下,元器件参数稳定性下降,可能导致检测距离波动(而非单纯缩短)。

二、温度影响的具体表现

  • 正常工作温度范围:工业级电感式接近开关(如欧姆龙 E2E 系列、倍加福 NBN 系列)通常标注的工作温度为 - 25~70℃,在此范围内,检测距离的变化率一般控制在**±5% 以内**(相对于 25℃时的标称值)。
    例如:标称检测距离 2mm 的传感器,在 70℃时可能缩短至 1.9mm,在 - 25℃时可能缩短至 1.95mm,属于正常波动。

  • 超出额定温度范围

    • 当温度>70℃(如机床主轴附近,温度达 80-100℃),检测距离可能衰减10%-20%,甚至因振荡电路停振而完全失效。

    • 当温度<-40℃(如户外极寒环境),磁芯磁导率大幅下降,检测距离可能衰减15% 以上,且开关动作稳定性下降(误触发或不触发)。

三、应对温度影响的措施

  1. 选择宽温型传感器:针对高温环境(如冶金、窑炉),选用 - 40~120℃宽温型号(如施耐德 XS7 系列高温版),其内部采用耐高温导线(如聚四氟乙烯绝缘)和宽温元器件,减少参数漂移。

  2. 预留距离冗余:设计时,将实际安装距离设定为标称检测距离的70%-80%(如标称 2mm,实际安装 1.5mm),抵消温度导致的距离衰减,确保可靠检测。

  3. 散热与保温

    • 高温环境中,传感器远离热源(如通过支架延伸安装),或增加散热片、强制风冷。

    • 低温环境中,对传感器进行保温(如包裹隔热棉),避免温度骤变。

  4. 定期校准:在温度波动大的场景(如户外设备),定期(如每季度)用标准金属块测试实际检测距离,及时调整安装位置

一、材质影响检测距离的核心原理

电感式接近开关通过内部线圈产生高频交变磁场,当金属物体靠近时,磁场会在金属内部感应出涡流,涡流产生的反向磁场会削弱原磁场,导致线圈阻抗变化,触发开关动作。


  • 涡流强度取决于金属的导电率(电流传导能力)和磁导率(磁场穿透能力):

    • 导电率高、磁导率高的金属,涡流强,对原磁场的削弱更明显,检测距离更长;

    • 导电率低、磁导率低的金属,涡流弱,需要更靠近传感器才能触发,检测距离更短。

二、不同材质对检测距离的具体影响

以传感器标称的 “检测铁材质时的距离” 为基准(100%),其他常见金属的检测距离比例如下:


金属材质导电率(S/m,20℃)磁导率(相对值,μr)检测距离比例(相对于铁)示例(标称铁 2mm 时的实际距离)
铁、钢(磁性)约 1×10⁷数千~数万(强磁性)100%(基准值)2mm
铜(非磁性)约 5.96×10⁷1(无磁性)60%~80%1.2~1.6mm
铝(非磁性)约 3.77×10⁷1(无磁性)50%~70%1.0~1.4mm
不锈钢 304约 1.45×10⁶1(弱磁性)30%~50%0.6~1.0mm
不锈钢 430约 1.1×10⁶100~500(弱磁性)40%~60%0.8~1.2mm

三、典型场景与注意事项

  1. 误选材质导致的问题
    • 若用检测铁的传感器检测不锈钢 304(如食品设备的不锈钢管道),可能因距离不足导致漏检(如标称 2mm 的传感器,实际仅 0.6~1.0mm,若安装距离 1.5mm 则无法触发)。

    • 检测铜制零件(如电机换向器)时,需预留更多余量(如按标称距离的 60% 计算安装间隙)。

  2. 特殊材质的检测限制
    • 高合金金属(如钛合金、哈氏合金):导电率和磁导率极低,检测距离可能仅为铁的 20% 以下,需选择长距离型号或调整安装位置。

    • 非铁磁性金属薄片(如铝箔、铜箔,厚度<0.1mm):因涡流弱,可能无法触发检测(需厚度≥0.5mm)。

四、实际应用中的应对方法

  1. 优先参考厂家数据:正规传感器手册会标注 “不同材质的检测距离修正系数”(如欧姆龙 E2E 系列手册明确列出铝、不锈钢的距离比例)。

  2. 实际测试验证:在设备调试阶段,用目标材质的样品测试实际检测距离,确保安装间隙小于实际距离(预留 10%~20% 余量)。

  3. 选择 “通用型” 传感器:部分高端型号(如倍加福 NBN8-18GM50-E2-V1)通过优化线圈设计,降低对材质的敏感度,不同金属的检测距离差异可缩小至 ±20%

  • VBO-28MT-A    

  • ED2AF    

  • PT123B-5M-1/2-6/18-mA    

  • PT123-5M-1/2-6/18    

  • D2AW-FL292D-A452-AQ    

  • EF8320G174    

  • 0820 055501+R480090856    

  • 60.001.383    

  • PONZ mlp ETH 773103    

  • FR3-1F