WANDFLUH ED2AF控制器模块

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Shenyang Shangmin Electric Co., Ltd

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WANDFLUH ED2AF控制器模块

发布时间: 2025-07-25 15:50

它可能是一种用于控制液压系统中比例阀的模块。万福乐公司有一系列用于比例阀的电子控制产品，通过合适的电子控制和软件，可精确设置阀门特性以匹配应用需求。ED2AF 可能是其数字控制卡系列中的一款，相关的还有 ED2、ED3 等系列数字控制卡，可通过 PASO 软件进行参数设置和诊断。

商品信息

一、核心组成结构

电感式接近开关内部包含三个关键部分：

高频振荡电路：由线圈（感应线圈）、电容、晶体管组成，能产生100kHz-1MHz 的高频交变磁场（通过线圈向外辐射）。
放大与整形电路：将磁场变化信号放大、滤波，转化为可识别的电信号。
输出电路：根据检测结果输出开关量信号（NPN/PNP 三极管输出或继电器触点输出）。

二、工作流程（分 3 个阶段）

1. 无金属物体靠近时：稳定振荡

高频振荡电路通过线圈持续产生交变磁场（类似 “无形的磁场罩”，覆盖传感器前方一定范围，即 “检测区域”）。
此时电路振荡稳定，线圈的阻抗、电流等参数保持恒定，输出电路处于 “常态”（如常开型输出为低电平，常闭型为高电平）。

2. 金属物体进入检测区域：磁场受干扰

当金属物体（如铁、铜、铝）靠近线圈时，交变磁场会穿透金属表面，在其内部感应出涡流（类似 “环形电流”）。
涡流会产生反向磁场（楞次定律：感应磁场阻碍原磁场变化），导致线圈的原磁场被削弱。
磁场变化使线圈的阻抗增大、振荡电流减小，最终导致高频振荡电路的 “振荡幅度急剧下降”（甚至停振）。

3. 触发开关信号：输出状态切换

放大电路检测到振荡幅度的突变后，将信号转化为控制指令，驱动输出电路动作：

常开型（NO）：输出从低电平变为高电平（或继电器触点闭合），表示 “检测到物体”。
常闭型（NC）：输出从高电平变为低电平（或继电器触点断开），表示 “检测到物体”。

当金属物体离开检测区域后，涡流消失，磁场恢复，振荡电路重新稳定，输出信号复位至初始状态。

三、关键原理：为何只检测金属？

非金属物体（如塑料、木材、玻璃）的导电率极低，无法在交变磁场中感应出有效涡流，因此不会干扰原磁场，接近开关无反应。
这一特性使其能在复杂环境中（如粉尘、液体、非金属背景）精准识别金属目标（如机床刀具、传送带金属工件）。

四、简化类比

可将电感式接近开关比作 “一个持续发出高频信号的雷达”：

无金属时，雷达信号稳定发射（振荡正常）；
金属靠近时，雷达信号被反射并干扰发射源（涡流反向磁场），导致信号中断，触发 “发现目标” 的警报（输出信号切换）

一、避免磁场干扰：防止振荡电路异常

原理关联

接近开关依赖高频振荡线圈产生稳定磁场，外部强磁场或金属干扰会破坏振荡平衡，导致误触发或检测失效。

注意事项

远离强电磁设备

避免与变频器、伺服电机、电焊机、高频炉等设备近距离安装（间距需≥30cm），这些设备产生的强电磁辐射会干扰振荡电路。
若无法远离，需采用金属屏蔽罩（如铝制屏蔽盒）包裹接近开关，并将屏蔽罩可靠接地（接地电阻＜4Ω），削弱外部磁场影响。

减少周围金属的 “分流” 影响

传感器感应面周围 3 倍直径范围内（如 M18 传感器需≥54mm）避免存在固定金属（如安装支架、设备外壳），否则金属会分流磁场，导致检测距离缩短（称为 “金属背景干扰”）。
若必须靠近金属安装，选择带 “抗金属干扰” 设计的传感器（如内部集成补偿线圈的型号，如倍加福 NBN 系列），或通过垫高传感器（用非金属支架）增加与背景金属的距离。

二、适配被测物体特性：确保涡流效应有效

原理关联

只有金属物体才能感应涡流，且涡流强度与材质、尺寸、形状直接相关，需匹配传感器的磁场强度。

注意事项

材质需为金属且厚度达标

非金属于（塑料、木材、玻璃等）无法检测，勿用于此类场景（需换用电容式接近开关）。
金属厚度需≥0.5mm（如铝箔、铜箔厚度＜0.1mm 时涡流弱，无法触发），薄金属件需增加接触面积（如将窄条金属加宽至≥传感器直径的 1.5 倍）。

物体尺寸覆盖感应面

被测物体的最小截面积需≥传感器感应面的 1.2 倍（如 M12 传感器感应面直径 12mm，物体直径需≥14mm），否则因磁场未完全覆盖，可能出现 “时灵时不灵” 的情况（如检测细铁丝、小螺丝）。
曲面或棱角物体（如管道、齿轮齿牙）需确保接触面积足够，必要时调整传感器安装角度（如与曲面法线方向一致）。

三、控制安装距离与检测范围

原理关联

检测距离由磁场强度决定，过远则涡流弱无法触发，过近则可能因 “磁场饱和” 导致开关常通。

注意事项

安装距离留有余量

实际安装距离需≤标称检测距离的 80%（如标称 2mm 的传感器，安装间隙建议≤1.6mm），避免因温度、电压波动导致检测失效。
检测不同材质时，需按材质修正系数调整：如检测不锈钢 304 时，安装距离需≤标称距离的 50%（标称 2mm 时，实际≤1mm）。

避免多个传感器相互干扰

多个接近开关并排安装时，间距需≥2 倍直径（如 M12 传感器间距≥24mm），防止磁场相互叠加导致误触发。
若空间受限无法拉开间距，选择不同频率的传感器（如交替使用 100kHz 和 500kHz 型号），减少频率叠加干扰。

四、电气连接与电源适配

原理关联

振荡电路和输出电路依赖稳定供电，电压波动或接线错误会影响振荡强度和信号输出。

注意事项

电源参数匹配

严格按手册接入额定电压（如 DC10-30V 传感器勿接 AC220V），电压波动需控制在 ±10% 以内（如 DC24V 供电需稳定在 21.6-26.4V），否则振荡电路功率不足，检测距离缩短。
电源需具备足够带载能力，输出电流≥传感器额定电流（如 NPN 型带载≤100mA，需确保电源输出电流≥100mA），避免因电源压降导致供电不足。

接线正确且屏蔽可靠

3 线制传感器（NPN/PNP）需区分电源正（V+）、电源负（V-）、输出（OUT），接线错误可能烧毁内部电路（如将 V + 接 OUT）。
电缆需使用带屏蔽层的双绞线，屏蔽层单端接地（建议在控制柜侧接地），减少电磁干扰通过线缆耦合进入电路。

五、环境适应性：保障长期稳定振荡

原理关联

温度、湿度、粉尘等环境因素会影响线圈和电子元件性能，导致振荡参数漂移。

注意事项

控制工作环境温湿度

避免在超出额定温度范围的环境中使用（工业级通常为 - 25~70℃），高温环境（如锅炉附近）需选择宽温型传感器（如 - 40~120℃），并增加散热措施（如加装散热片）。
潮湿环境（相对湿度＞90%）需选 IP67/IP68 防护等级的传感器，防止水汽进入内部导致线圈短路。

定期清洁与维护

感应面若堆积油污、铁屑（导电性粉尘），会形成 “假性金属目标”，导致持续触发，需每周用无水酒精擦拭感应面（勿用金属工具刮擦，避免损坏表面镀层）。
长期振动环境（如冲压机床）需定期检查传感器安装是否松动，确保感应面与被测物体的相对位置稳定。

六、输出信号与负载匹配

原理关联

输出电路（三极管或继电器）需驱动后续负载（如 PLC 输入模块、继电器线圈），负载不匹配会导致信号失真或元件烧毁。

注意事项

输出类型与负载兼容

NPN 型传感器输出低电平有效，需连接 PLC 的 NPN 输入（公共端接 V+）；PNP 型输出高电平有效，需连接 PLC 的 PNP 输入（公共端接 V-），接反会导致无信号。
负载电流需≤传感器额定输出电流（如 NPN 型通常≤200mA），超过时需通过中间继电器转接（如传感器驱动继电器线圈，继电器再驱动大负载），避免输出三极管过载烧毁。