压力设定范围:0.05-0.83MPa。
连接口径:2 英寸(相当于 RC2)。
流动方向:左→右。
形式:单体阀。
压力表连接口径:1/4。
使用流体:空气。
环境温度及使用流体温度:-5-60℃。
保证耐压力:1.5MPa。
使用压力:1.0MPa。
结构:溢流式
核心设备:
被测试阀(如 SMC AR925-20)
入口气源 / 动力源(需稳定,压力高于阀的最大入口压力 10% 以上)
出口负载装置(如流量调节阀、节流孔板,用于模拟不同流量工况)
测量仪器:
高精度压力表(精度≥0.2 级,量程覆盖阀的出口压力范围,如 0~1MPa)
流量计(测量范围匹配阀的额定流量,如 0~1000L/min)
数据记录仪(可选,用于自动记录压力波动曲线)
辅助工具:
连接管路(材质与阀兼容,长度适中,减少管道容腔影响)
密封胶带、扳手(确保接口无泄漏)
肥皂水(用于检测泄漏)
环境温度:20±5℃(避免温度剧烈变化影响密封件和测量精度)
无强振动、气流干扰(远离风机、泵等设备)
管路固定牢固(减少振动导致的压力波动)
检查阀的安装方向(介质流向与阀体箭头一致)、连接密封性(用肥皂水检测接口无气泡)。
清洁阀内部:若阀长期使用,需先通压缩空气吹扫 10 秒,清除内部杂质。
关闭出口负载阀,确保出口侧无流量(静态工况)。
调节入口压力至阀的额定入口压力(如 SMC AR925-20 的入口压力通常≤1.0MPa)。
记录入口压力值(P1),作为基准。
缓慢调节被测阀的调压旋钮,将出口压力(P2)设定为其额定压力的 50%(如 0.4MPa,针对 AR925-20 的 0.05~0.83MPa 范围)。
稳定 30 分钟后,记录出口压力的波动范围(用压力表或数据记录仪连续监测,每 5 分钟读数一次)。
重复测试:分别将出口压力设定为额定压力的 25%、75%、100%,按上述方法记录各点的压力波动。
设定基准流量:打开出口负载阀,通过流量计将流量调节至被测阀额定流量的 50%(参考产品手册,如 AR925-20 的额定流量约为 1000~2000L/min,具体以规格书为准)。
记录此时的出口压力(P2-1),稳定 10 分钟后,记录压力波动范围(每 1 分钟读数一次)。
变流量测试:
调节负载阀,依次将流量设定为额定流量的 25%、75%、100%,每个流量点稳定 5 分钟后,记录出口压力波动。
模拟突发流量变化:快速将流量从 25% 切换至 100%,记录压力恢复至稳定值(波动≤±3%)的时间。
低温 / 高温测试:若条件允许,将介质温度调节至阀的工作温度极限(如 AR925-20 的 - 5℃或 60℃),重复步骤 2 和 3,评估温度对稳定性的影响。
入口压力波动测试:在出口流量稳定时,将入口压力在 ±10% 范围内波动(如从 0.8MPa 升至 0.88MPa 再降至 0.72MPa),记录出口压力的变化幅度。
静态波动:无流量时,出口压力波动应≤±3%× 设定压力(如设定 0.5MPa 时,波动≤±0.015MPa)。
动态波动:在各流量点,出口压力波动应≤±5%× 设定压力(如 0.5MPa 时,波动≤±0.025MPa)。
恢复时间:突发流量变化后,压力应在 10 秒内恢复至稳定范围。
极限工况:温度或入口压力波动时,出口压力波动不得超过 ±8%,否则视为性能不达标。
安全规范:高压测试时需佩戴防护眼镜,缓慢调节压力,避免超压导致设备损坏。
泄漏排查:测试前必须确保所有接口无泄漏,泄漏会导致压力测量失真。
重复测试:同一测试项目至少重复 3 次,取平均值作为最终结果,减少偶然误差。
异常处理:若测试中出现压力骤降、无法调节或持续泄漏,应立即停止测试,检查阀的内部零件(如膜片、弹簧、先导阀)。
AR925-20
BH7925.96/002
AT-004-0024
IQ200 66B2051G01
RMK-63-30-11
6EP1336-3BA00
6ES7972-0BB52-0XA0
EFG551H401M0
D4C-2301-B
A1711-S01