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Shenyang Shangmin Electric Co., Ltd
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SMC AR925-20内部先导式减压阀
    发布时间: 2025-07-28 15:45    

压力设定范围:0.05-0.83MPa。

连接口径:2 英寸(相当于 RC2)。

流动方向:左→右。

形式:单体阀。

压力表连接口径:1/4。


SMC AR925-20内部先导式减压阀
  • 压力设定范围:0.05-0.83MPa。

  • 连接口径:2 英寸(相当于 RC2)。

  • 流动方向:左→右。

  • 形式:单体阀。

  • 压力表连接口径:1/4。

  • 使用流体:空气。

  • 环境温度及使用流体温度:-5-60℃。

  • 保证耐压力:1.5MPa。

  • 使用压力:1.0MPa。

  • 结构:溢流式

SMC AR925-20 内部先导式减压阀一般采用直立安装在水平管道上的方式。安装时应注意使管路中介质的流向与阀体上所示箭头的方向一致。同时,为了减少流体波动对减压阀的影响,应确保减压阀前后有足够的直管段。


此外,SMC 减压阀通常采用法兰连接,进口和出口法兰分别通过导管连接到导阀。安装前,需仔细检查减压阀的型号、规格是否符合设计要求,并清理掉阀门内的杂物和污垢,安装后要确保阀门与管道之间的连接紧密可靠,并进行检查和试运行,确保其工作正常且无泄漏现象

一、测试准备

1. 设备与工具准备

  • 核心设备

    • 被测试阀(如 SMC AR925-20)

    • 入口气源 / 动力源(需稳定,压力高于阀的最大入口压力 10% 以上)

    • 出口负载装置(如流量调节阀、节流孔板,用于模拟不同流量工况)

  • 测量仪器

    • 高精度压力表(精度≥0.2 级,量程覆盖阀的出口压力范围,如 0~1MPa)

    • 流量计(测量范围匹配阀的额定流量,如 0~1000L/min)

    • 数据记录仪(可选,用于自动记录压力波动曲线)

  • 辅助工具

    • 连接管路(材质与阀兼容,长度适中,减少管道容腔影响)

    • 密封胶带、扳手(确保接口无泄漏)

    • 肥皂水(用于检测泄漏)

2. 测试环境要求

  • 环境温度:20±5℃(避免温度剧烈变化影响密封件和测量精度)

  • 无强振动、气流干扰(远离风机、泵等设备)

  • 管路固定牢固(减少振动导致的压力波动)

3. 被测阀预处理

  • 检查阀的安装方向(介质流向与阀体箭头一致)、连接密封性(用肥皂水检测接口无气泡)。

  • 清洁阀内部:若阀长期使用,需先通压缩空气吹扫 10 秒,清除内部杂质。

二、测试执行流程

步骤 1:初始状态校准

  • 关闭出口负载阀,确保出口侧无流量(静态工况)。

  • 调节入口压力至阀的额定入口压力(如 SMC AR925-20 的入口压力通常≤1.0MPa)。

  • 记录入口压力值(P1),作为基准。

步骤 2:静态压力稳定性测试(无流量工况)

  • 缓慢调节被测阀的调压旋钮,将出口压力(P2)设定为其额定压力的 50%(如 0.4MPa,针对 AR925-20 的 0.05~0.83MPa 范围)。

  • 稳定 30 分钟后,记录出口压力的波动范围(用压力表或数据记录仪连续监测,每 5 分钟读数一次)。

  • 重复测试:分别将出口压力设定为额定压力的 25%、75%、100%,按上述方法记录各点的压力波动。

步骤 3:动态压力稳定性测试(变流量工况)

  • 设定基准流量:打开出口负载阀,通过流量计将流量调节至被测阀额定流量的 50%(参考产品手册,如 AR925-20 的额定流量约为 1000~2000L/min,具体以规格书为准)。

  • 记录此时的出口压力(P2-1),稳定 10 分钟后,记录压力波动范围(每 1 分钟读数一次)。

  • 变流量测试

    • 调节负载阀,依次将流量设定为额定流量的 25%、75%、100%,每个流量点稳定 5 分钟后,记录出口压力波动。

    • 模拟突发流量变化:快速将流量从 25% 切换至 100%,记录压力恢复至稳定值(波动≤±3%)的时间。

步骤 4:极限工况测试(可选)

  • 低温 / 高温测试:若条件允许,将介质温度调节至阀的工作温度极限(如 AR925-20 的 - 5℃或 60℃),重复步骤 2 和 3,评估温度对稳定性的影响。

  • 入口压力波动测试:在出口流量稳定时,将入口压力在 ±10% 范围内波动(如从 0.8MPa 升至 0.88MPa 再降至 0.72MPa),记录出口压力的变化幅度。

三、数据记录与结果判定

1. 数据记录内容

测试项目测试条件压力初始值(MPa)压力最大值(MPa)压力最小值(MPa)波动范围(MPa)恢复时间(s)
静态稳定性出口流量 = 0,50% 额定压力



-
动态稳定性流量 = 50% 额定流量



-
突发流量切换25%→100% 额定流量




2. 合格判定标准(以 SMC AR925-20 为例)

  • 静态波动:无流量时,出口压力波动应≤±3%× 设定压力(如设定 0.5MPa 时,波动≤±0.015MPa)。

  • 动态波动:在各流量点,出口压力波动应≤±5%× 设定压力(如 0.5MPa 时,波动≤±0.025MPa)。

  • 恢复时间:突发流量变化后,压力应在 10 秒内恢复至稳定范围。

  • 极限工况:温度或入口压力波动时,出口压力波动不得超过 ±8%,否则视为性能不达标。

四、注意事项

  1. 安全规范:高压测试时需佩戴防护眼镜,缓慢调节压力,避免超压导致设备损坏。

  2. 泄漏排查:测试前必须确保所有接口无泄漏,泄漏会导致压力测量失真。

  3. 重复测试:同一测试项目至少重复 3 次,取平均值作为最终结果,减少偶然误差。

  4. 异常处理:若测试中出现压力骤降、无法调节或持续泄漏,应立即停止测试,检查阀的内部零件(如膜片、弹簧、先导阀)。


通过以上标准化步骤,可科学评估减压阀的压力稳定性,为维修或更换提供数据依据。对于 SMC AR925-20,若测试结果超出上述标准,通常提示内部零件磨损、堵塞或老化,需拆解维修(如清洁先导阀、更换密封件)或整体更换
  • AR925-20    

  • BH7925.96/002    

  • AT-004-0024    

  • IQ200 66B2051G01    

  • RMK-63-30-11    

  • 6EP1336-3BA00    

  • 6ES7972-0BB52-0XA0    

  • EFG551H401M0    

  • D4C-2301-B    

  • A1711-S01